Cán nền 1m2 cần bao nhiêu xi măng? Cách cán nền CHUẨN

Cán nền là là công đoạn quan trọng cần thực hiện trước khi ốp lát gạch sàn giúp đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng cho công trình. Vậy cách cán chuẩn đúng kỹ thuật được thực hiện ra sao? Có các phương pháp nào phổ biến hiện nay? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây của Eqsummoners.

Cán nền 1m2 cần bao nhiêu xi măng? Cách cán nền CHUẨN

Cán nền là gì?

Cán nền là việc thực hiện trải một lớp láng lên trên nền gạch hoặc nền bê tông của công trình. Quá trình này được thực hiện trước khi thực hiện ốp gạch giúp đảm bảo chất lượng cho các công trình.

1. Tại sao phải cán nền?

  • Thực hiện láng nền giúp đảm bảo hạn chế tình trạng nứt vỡ, phồng gạch do hệ số giãn nở của bê tông cốt thép nhỏ hơn nhiều lần các loại gạch ốp lát.
  • Lớp láng nền có tác dụng như lớp đệm giúp chịu ;lực và hấp thu bớt lượng nhiệt từ gạch.
  • Tạo bề mặt bằng phẳng khi thi công, đồng thời đảm bảo thẩm mỹ cho các công trình.
  • Có tăng dụng làm tăng độ kết dính giữa sàn và gạch lát, hạn chế tình trạng bong tróc.
  • Hạn chế tình trạng thấm nước vào cốt bê tông dưới sàn.

2. Các phương pháp cán nền

a. Sử dụng thước nhôm

Thực hiện bằng cách sử dụng thước nhôm xây dựng, giúp điều chỉnh độ bằng phẳng của nền nhà hiệu quả. Phương pháp này có các đặc điểm như sau:

  • Thực hiện đơn giản, không cần chuyên môn cao
  • Chi phí thi công thấp chỉ từ 10.000 – 12.000đ/m2
  • Sử dụng cho diện tích bề mặt > 500m2
  • Khó kiểm soát được độ rung chấn khi thực hiện

Sử dụng thước nhôm cán nền

b. Sử dụng thước cán

Tương tự phương pháp sử dụng thước nhôm, cách này sử dụng thước cán cộng thêm 1 bộ phận làm rung giúp kết cấu bề mặt bê tông chắc chắn hơn.

  • Hiện là phương pháp phổ biến được nhiều người sử dụng.
  • Chi phí bỏ ra thấp khoảng 12.000 – 15.000đ/m2

Sử dụng thước cán cán nền

c. Sử dụng máy đầm

Đây là phương pháp thi công hiện đại, được sử dụng cho các công trình lớn nhỏ. Máy được cố định trên 1 đường ray, hạn chế các độ rung trên bề mặt bê tông.

  • Đảm bảo lớp vữa cán bằng phẳng thông qua sử dụng đường ray
  • Có đầm rung giúp mặt nền được thi công chắc chắn, không bị bị dốc
  • Thực hiện phức tạp hơn khi cần phải sử dụng máy móc, đường ray và hệ thống điều khiển.
  • Giá thành khá cao so với 2 loại trên

Sử dụng máy đầm cán nền

d. Sử dụng cán thước công nghiệp có laser

Áp dụng công nghệ cao từ laser, cho hiệu quả thi công tốt nhất so với các phương pháp cũ:

  • Bề mặt thi công bằng phẳng, chắc chắn, mặt nghiêng chính xác cao, hạn chế các sai số lớn.
  • Thực hiện nhanh chóng, tiết kiệm thời gian, phù hợp cho nhiều công trình

Sử dụng cán thước công nghiệp có laser

Cách cán nền chuẩn kỹ thuật

1. Chuẩn bị:

  • Đục lớp xi măng bám bên bề mặt và vệ sinh sạch sẽ trước khi thực hiện.
  • Thực hiện chống thấm nền ở các khu vực thường xuyên ẩm ướt, tiếp xúc với nước như nhà vệ sinh, nhà tắm,…
  • Làm ẩm nền và quét 1 lớp hồ dầu giúp lớp sàn và vữa liên kết chặt chẽ và có độ kết dính cao.
  • Đảm bảo các tiêu chuẩn về quy cách cán, độ dày khi thực hiện.

2. Các bước thực hiện

Bước 1: Khôi phục độ chuẩn cho bề mặt

  • Bề mặt đảm bảo có độ cao chuẩn với quá trình trắc đạc bật mực, độ cao chuẩn là >1m tường đã trát.

Bước 2: Vệ sinh bề mặt và tiến hành thi công

  • Đảm bảo sàn phẳng, mịn
  • Có độ cao chuẩn theo thiết kế, độ dốc theo các vị trí mốc đã được đánh dấu.
  • Xác định các mốc cán trên tường so với mặt sàn đảm bảo các mốc này không quá cách xa nhau
  • Lớp vữa cán, mác vữa đúng độ dày và kỹ thuật.

Cán nền dày bao nhiêu? Tiêu chuẩn thường là từ 2cm đến 10cm tùy từng kỹ thuật công trình.

Bước 3: Thực hiện

  • Dùng thanh nhôm tráng nền khoảng 3m để gạt đều hồ trên bề mặt theo các mốc đã ghi chú trên tường
  • Đối với các phần lõm, thêm hồ vào vị trí này để đảm bảo độ bằng phẳng cho bề mặt

Bước 4: Xoa bề mặt láng nền

  • Xoa thường đối với các bề mặt dùng để lắp sàn gỗ, sàn nhựa
  • Xoa nhám đối với nền sử dụng cho các loại gạch men, gạch hoa,…

Bước 5: Đánh giá và nghiệm thu

  • Mặt cán cần đảm bảo phẳng, đúng độ cao, độ dốc
  • Lớp vữa đảm bảo độ dày, mác vữa có tỷ lệ cấp phối đúng kỹ thuật
  • Lớp vữa cán chắc, không bị bong tróc

Cách cán nền chuẩn kỹ thuật

Cán nền 1m2 cần bao nhiêu xi măng?

Việc cán nền 1m2 cần bao nhiêu xi măng phụ thuộc lớp vào yếu tố độ dày, độ dốc của lớp láng cũng như tỷ lệ cấp phối trộn vữa.

Xi măng trộn cát:

  • Mác vữa 200: 1 xi măng – 4 cát – 6 nước
  • Mác vữa 250: 1 xi măng – 3 cát – 5 nước
  • Mác vữa 300: 1 xi măng – 2 cát – 4 nước

Xi măng trộn nước: 1 bao xi măng – 12l nước

Sau khi tính được số lượng vữa cần dùng thì sẽ tính toán được lượng xi măng cần sử dụng cho 1m2 cán nền. Thông thường lớp vữa cán từ 2-3cm.

Cán nền bao lâu thì lát gạch?

Sau khi thực hiện cán sàn nền xong bạn có thể tiến hành thi công lắp đặt gạch ốp lát ngay. Trộn hỗn hợp ốp gạch sau đó trải đều lên bề mặt vữa cán, ốp gạch và sử dụng búa gõ nhẹ để tăng độ kết dính. Lưu ý đảm bảo tỷ lệ trộn vữa ốp gạch chuẩn để đảm bảo chất lượng khi thi công.

Một số lưu ý khi thực hiện

  • Vệ sinh và loại bỏ chất bẩn bám trên nền nhà
  • Chia thành từng ô để thi công láng nền, tránh các rủi ro về độ bằng phẳng
  • Sau khi vữa nền khô, sử dụng các máy mài chuyên dụng để đảm bảo thẩm mỹ cho công trình.
  • Tưới nước làm ẩm sàn bê tông trước khi cán tránh tình trạng sàn bị bong, rộp do cán bằng hồ khô
  • Cần rây cát mịn, đảm bảo cấp phôi vữa đúng để sàn không bị nứt, thấm nước
  • Đảm bảo độ chuẩn về mốc cán và điều chỉnh độ cao trong quá trình thi công giúp sàn có độ cao đồng đều.

Như vậy, trên đây là thông tin về Cán nền 1m2 cần bao nhiêu xi măng, Cách cán nền CHUẨN từ Eqsummoners. Khi thực hiện cần lưu ý các vấn đề về kỹ thuật thực hiện, tỷ lệ trộn trộn vữa láng nền. Hãy tiếp tục theo dõi chúng tôi trong các bài viết tiếp theo để nhận được thông tin hữu ích nhất.

Đọc thêm các nội dung khác: